Seifert ist ein inhabergeführtes, mittelständisches Logistikunternehmen. Kunden-/leistungsorientiert, menschlich, hoher Team-Spirit

Das ICC (International Consolidation Center) ist ein neuartiges Konzept zur Versorgung der Endmontage, d.h. alle Vorstufen werden unter einem Dach gebündelt, d.h. Crossdock, Just in Sequence – Versorgung, Just in Time – Versorgung und Vormontage. Das Projekt bestand darin, den Hochlauf „from scratch“ zu begleiten und vor allem den Führungskreis zu entlasten.

Schnellecke ist weltweit einer der führenden Logistiker für die Produktions-/Versorgungslogistik von Automobilherstellern

Die Fehlerquote für die Endmontage stieg in einen zweistelligen Bereich. Mit unserem Task Force Team konnten wir diese dauerhaft und nachhaltig auf den vereinbarten, unteren einstelligen Bereich zurückführen. Gefolgt von einer Revitalisierung des Shopfloor-Managements für den operativen Betrieb.

Maschinenbauer für hochpräzise Werkzeugmaschinen und Prozesslösungen für die Oberflächenfeinstbearbeitung

Lapmaster hatte seine Produktionslogistik an einen externen Dienstleister vergeben. Die Versorgunsprozesse liefen nicht sauber und es kam zu Verzögerungen in den Montageslots. Fixierung der Kernprozesse, Nachjustierung der Verträge und strukturierte Bestandsaufnahme konnten die Situation beruhigen. Teil des Projektes war eine enge Kooperation mit Private Equity Partnern, d.h. Angeles Equity Partners und Bison Equity Group.

Herstellung und Vertrieb von Wärmepumpen

Zu Beginn des Mandats sollte die Produktion hochgefahren werden. Aufgrund von Irritationen durch die Gesetzgebung brach die Nachfrage ein und die Produktion wurde reduziert. Dies beinhaltete Bestandsmanagement, Coaching von Mitarbeitern, flexible Reaktion, Integration neuer Läger, Integration neuer Produktionsstätten, Optimierung Kanban-System.

Hersteller von Glasverpackungen für Lebensmittel

Der Logistikleiter war leider plötzlich erkrankt und die Rolle musste kurzfristig übernommen und weiterentwickelt werden. Darüber hinaus war ein Kernprojekt über die Monate versandet und von externen Beratungen aufgegeben worden. Ich übernahm die Rolle als Logistikleiter, übernahm die Projektverantwortung und konnte beides zum abschießenden Erfolg führen. Das Projekt beinhaltete wöchentliche Abstimmungs-/Kamingespräche mit Werksleitung und C-Level (CEO und Personalvorstand).

Hersteller von Möbeln für Wohnbereich und Büro

Nach der Verlagerung des Logistikzentrums waren viele Prozesse noch nicht automatisiert, dazu kamen Personalausfälle durch Corona und weil viele Mitarbeiter nicht im neuen Logistikzentrum arbeiten wollten. Dies führte zu erheblichen Rückständen in der Auslieferung (Ware staute sich in den Gängen) und damit zu existenziellen Liquiditätsproblemen. Die Problematik konnte abschließend aufgelöst werden, Mitarbeiter wurden beschafft, ausgebildet, integriert und stabile Prozesse etabliert.